Smėliapūtė – tiksli ir lanksti

Smėliapūtėje naudojamas suslėgtas oras kaip pagrindinė jėga, kuria dideliu greičiu ant ruošinio paviršiaus purškiamos netaisyklingos formos abrazyvinės medžiagos. Pagrindinio pozicionavimo metu atliekamas valymas + tikslus šiurkštinimas, o papildomos funkcijos – šerdies nuėmimas. Tai labai svarbus išankstinio apdorojimo procesas prieš vėlesnį purškimą ir galvanizavimą.

Galią galima lanksčiai reguliuoti: oro slėgis slėginio smėliasrovės metu yra 0,5–0,7 MPa, o siurbimo – 0,3–0,5 MPa. Kai kuriais atvejais galima naudoti aukšto slėgio vandens pūtimą (šlapią pūtimą). Naudojant tokias medžiagas, naudojamos aštriabriaunės netaisyklingos formos abrazyvai, pavyzdžiui, kvarcinis smėlis, rudas lydytas aliuminio oksidas ir ekologiški graikinių riešutų kevalai. Dalelių dydis parenkamas atsižvelgiant į paviršiaus šiurkštumo reikalavimus; Sa2,5 rūdžių šalinimo laipsniui rekomenduojamas G120–G80 grūdėtumas.

Pagrindinis jo tikslas – kruopščiai pašalinti alyvą, senas dangas ir rūdis nuo ruošinio paviršiaus, tiksliai kontroliuoti paviršiaus šiurkštumą ir pagerinti vėlesnių dangų sukibimą. Jis taip pat gali būti naudojamas meniniam graviravimui ir elektroninių gaminių matiniam apdorojimui.

Jis tinka mažų partijų, įvairių rūšių ir sudėtingos formos tiksliems ruošiniams, tokiems kaip liejimo formos, plonasienės aliuminio dalys ir vietiniam rūdžių šalinimui nuo laivų sekcijų. Jis yra draugiškesnis minkštiems metalams ir ploniems lakštams, kad būtų išvengta deformacijos, ir atitinka GB/T 8923.1 rūdžių šalinimo klasės standartą.

Šratinis valymas – tikslus ir kryptingas

Panašiai kaip ir galingas smėliasrovis, šratinis valymas naudoja suslėgtą orą arba mažą išcentrinę jėgą, kad dideliu greičiu ant ruošinio paviršiaus būtų purškiami apvalūs šratai. Jis daugiausia skirtas paviršiaus stiprinimui ir tinka sudėtingų sričių vietiniam apdorojimui.

Galia yra lanksčiai reguliuojama, leidžianti tiksliai valdyti purškimo kampą ir šratų greitį, todėl ji tinka sudėtingoms vidinėms ertmėms ir kampams, kurių negalima padengti šratavimu. Šratavimo terpės, atitinkančios šratavimo metu naudojamas terpes, yra apvalūs, 0,1–2,0 mm skersmens šratai. Jie turi lygius paviršius, per daug nesubraižo ruošinio ir yra perdirbami.

Pagrindinė jo funkcija – padidinti paviršiaus kietumą, atsparumą nuovargiui ir dilimui grūdinant deformaciniu būdu, tuo pačiu metu koreguojant įtempius ir šalinant šerpetojančius paviršius. Jo valomasis poveikis yra silpnesnis nei smėliasrovės.

Taikomi scenarijai apima pagrindinių apkrovą laikančių komponentų, tokių kaip automobilių pavaros, aviacijos dalys ir guoliai, vietinį sutvirtinimą. Atkreipkite dėmesį, kad ruošiniai su paviršiniu alyva turi būti iš anksto nuriebalinti, kad būtų išvengta šratų užteršimo ir rezultatų įtakos.

Šratinis valymas – partijomis ir efektyviai

Šratavimo metu pagrindinė jėga yra mechaninė išcentrinė jėga. Didelio greičio besisukantis sparnuotė (šratavimo ratas) dideliu greičiu meta apvalius šratus ant ruošinio paviršiaus. Šis metodas skirtas didelio efektyvumo partijų valymui ir paviršiaus stiprinimui, pasižymi aukštu automatizavimo laipsniu ir yra geriausias pasirinkimas didelio masto gamybai.

Kalbant apie galią, sparnuotės greitis gali siekti 1500–3000 aps./min., o pradinis srauto greitis – iki 100 m/s. Jam nereikia oro kompresoriaus, o ilgalaikio naudojimo metu energijos vartojimo efektyvumo santykis yra didesnis nei kitų dviejų procesų – daugiau nei 30 % didesnis nei rankinio smėliasrovės. Apdorojimo terpės – tai apvalūs, be kraštų šratai, dažniausiai lietinio plieno arba nerūdijančio plieno šratai, kurių skersmuo yra 0,8–2,5 mm. Juos galima perdirbti šimtus kartų, tereikia reguliariai papildyti (papildymas ≤ 10 % bendro tūrio).

Pagrindinė jo funkcija – partijomis pašalinti oksido apnašas, formavimo smėlį ir rūdis iš liejinių ir kaltinių, tuo pačiu padidinant paviršiaus kietumą ir atsparumą nuovargiui grūdinant deformacijai ir mažinant vidinį įtempį.

Taikomi daugiausia dideli įprastų ruošinių, tokių kaip plieninės plokštės, vėjo turbinų bokštai ir automobilių važiuoklės dalys, kiekiai. Jį galima derinti su automatizuotomis konvejerių linijomis, kad būtų užtikrinta nepertraukiama gamyba, laikantis JB/T 8355 įrangos standartų ir GB/T 8923.1 rūdžių šalinimo laipsnio standarto.

1. Maitinimo šaltinių skirtumai

• Smėliapūtė: daugiausia maitinama suslėgtu oru, su reguliuojamu oro slėgiu, kad atitiktų skirtingus tikslumo reikalavimus.
• Šratavimas: Panaši galia kaip ir smėliasrove; tiksliam valdymui naudojamas suslėgtas oras arba maža išcentrinė jėga.
• Šratinis valymas: Veikia išcentrine jėga iš sparnuotės (mechaninė galia), nereikia oro kompresoriaus, todėl galia stabilesnė ir galingesnė.

2. Pagrindiniai paskirties skirtumai

• Smėliapūtė: Pagrindinės funkcijos yra paviršiaus valymas ir tikslus pašiurkštinimas kaip išankstinis apdorojimas purškimui ir galvanizavimui, su šerpetų šalinimu.
• Šratinis valymas: pagrindinė funkcija yra vietinis paviršiaus sustiprinimas, siekiant pagerinti kietumą ir atsparumą nuovargiui; valymo efektas yra santykinai silpnas.
• Šratinis valymas: pagrindinės funkcijos yra rūdžių ir oksido apnašų šalinimas partijomis, taip pat bendras paviršiaus stiprinimas, pabrėžiant aukštą efektyvumą.

3. Žiniasklaidos charakteristikų skirtumai

• Smėliapūtė: Naudoja netaisyklingos formos, aštriabriaunes abrazyvus (kvarco smėlį, rudą lydytą aliuminio oksidą ir kt.), neperdirbamas.
• Šratų valymas: Naudojami apvalūs šratai su lygiais paviršiais, kurie per daug nesubraižo ruošinių; perdirbami.
• Šratavimas: ta pati apvali medžiaga kaip ir šratuojant (lieti plieno šratai, nerūdijančio plieno šratai ir kt.), pasižyminti dideliu perdirbimo efektyvumu.

4. Taikomi scenarijų skirtumai

• Smėliavimas: Tinka mažoms partijoms, įvairiems, sudėtingiems tiksliems ruošiniams (formoms, plonasienėms aliuminio detalėms).
• Šratavimas: Tinka sudėtingoms vidinėms ertmėms ir kampams, kurių neįmanoma pasiekti šratavimu, daugiausia svarbioms laikančioms dalims (automobilių pavaroms).
• Šratinis valymas: Tinka didelio masto įprastų ruošinių (plieninių plokščių, vėjo turbinų bokštų) gamybai, suderinamas su automatizuotomis gamybos linijomis.

5. Aplinkos ir sąnaudų skirtumai

• Smėliapūtė: susidaro daug dulkių; neperdirbamos abrazyvinės medžiagos ilgainiui kainuoja gana brangiai.
• Šratavimas: Vidutinis dulkių susidarymas; šratai perdirbami, kaina tarp smėliasrove ir šratavimu.
• Šratinis valymas: visiškai uždara įranga, pasižyminti mažu dulkių kiekiu; didelis medžiagų perdirbimo rodiklis, mažiausios ilgalaikės išlaidos.